| 輸入電壓 | 380V |
|---|---|
| 輸入功率 | 35KW |
| 冷卻方式 | 水冷 |
| 輸入頻率 | 30-80KHZ |
| 感應(yīng)圈 | 圓形或V型 |
| 產(chǎn)品別名 | 高頻焊機 |
| 電流 | 交流 |
| 動力形式 | 電動 |
| 工作形式 | 釬焊 |
| 規(guī)格 | 35KW |
| 品種 | 高頻焊管機 |
| 適用材質(zhì) | 金屬 |
| 用途 | 焊接 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 作用原理 | 逆變 |
| 品牌 | 水木 |
| 型號 | MY-35KW |
;font-size:10.5pt;">IGBT式感應(yīng)加熱設(shè)備節(jié)能在40％以上。 = 與晶閘管式感應(yīng)加熱相比：由于晶閘管式的工作頻率較低，被加熱對象的渦流效應(yīng)降低，感應(yīng)器損耗增大，因此IGBT式在工作頻率上具有優(yōu)勢；且晶閘管式感應(yīng)加熱電源逆變換流部分相當復(fù)雜，換流開關(guān)損耗大。一般情況下，與晶閘管式相比，新型空冷IGBT式感應(yīng)加熱設(shè)備節(jié)能在10％以上。
= 與傳統(tǒng)IGBT式感應(yīng)加熱相比：新型空冷式感應(yīng)加熱電源的IGBT開關(guān)損耗較小、輸出變壓器渦流損耗降低，與傳統(tǒng)IGBT式相比，效率提升在5％以上。
3、四種感應(yīng)加熱方式能耗比較：
以工件所需功率60KW的感應(yīng)加熱電源為例，比較電子管式、晶閘管式、IGBT式、全空冷IGBT式感應(yīng)加熱電源的耗電量，以每年平均工作200日，每日6小時計算，則全年工作1200小時，電費按照每度0.80元計算。
| MYD-10KW 感應(yīng)加熱設(shè)備-焊前預(yù)熱&焊后熱處理,介質(zhì)加熱MYD-10KW感應(yīng)加熱電源輸入電壓 3*380V, 50/60Hz, 4 線輸入電流 1~15A 輸出電流 0~200A輸出功率 1~10KW, **大15KW輸出頻率 5~30KHZ熱電偶 K type 溫控 內(nèi)置加熱溫度 0-500℃尺寸 650 x 310x 410 mm重量 26 kg感 應(yīng) 線 圈長度 10~20 M耐溫 0~350℃加熱管道尺寸 直徑50~500mm 或相當主要應(yīng)用：? 預(yù)熱和保溫：焊前預(yù)熱，噴涂前預(yù)熱，折彎前預(yù)熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型&不規(guī)則金屬等加熱和保溫。? 焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，軸，閥門，管道等金屬工件的焊后熱處理。? 管道加熱：原油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應(yīng)氣體加熱，管道液加熱。 該感應(yīng)加熱設(shè)備的領(lǐng)域涉及石化，石油和天然氣管道，航空航天，造船，鋼鐵，鍋爐，船舶，壓力容器，鋼架結(jié)構(gòu)，鐵路，橋梁，礦井建設(shè)，汽車制造，核電，采礦行業(yè)等。設(shè)備組成：主要特點：? 風冷：避免了環(huán)境溫度低，水冷不能實現(xiàn)帶來的不便 ? 速度快:直接對金屬工件進行加熱，而不像電阻和火焰加熱傳熱給金屬。 ? 效率高：熱轉(zhuǎn)化效率高達96%，隔著保溫材料加熱金屬，提高熱能利用率。 ? 操作簡單：PLC觸摸屏操作，啟動加熱。溫控儀控制，更準確。記錄并保存曲線。感應(yīng)圈：根據(jù)工件和加熱要求，設(shè)置線圈 感應(yīng)加熱電源 | 工件功率 | |
