MP型熱模鍛壓力機的結(jié)構(gòu)特點：

1. 剛度高  模鍛件的精度在很大程度上決定于熱模鍛壓力機的剛度。剛度愈高，鍛件精度愈高。在不增加制造成本的條件下，提高剛度至今仍然是熱模鍛壓力機設(shè)計所追求的主要目標之一。

       壓力機的剛度包括垂直剛度和傾覆剛度，其大小依賴于機身、主要執(zhí)行機構(gòu)的主要零件的變形和其連接部位的接觸變形以及油膜的彈性行為。由于傾覆剛度計算設(shè)計的因素多，計算復雜，因此目前熱模鍛壓力機仍以垂直剛度作為評價目標。

2 .加強了滑塊導向  為了獲得**鍛件，熱模鍛壓力機在模鍛時必須保證上、下模的**閉合。上、下模具的閉合精度不僅依賴于壓力機基本零件的加工質(zhì)量、剛度和模具結(jié)構(gòu)。而且取決于滑塊導軌間隙、導軌的結(jié)構(gòu)特性、以及模具壓力中心相對于壓力機滑塊中心的距離。由于熱模鍛壓力機經(jīng)常處于偏載工作狀態(tài)，因此加強滑塊的導向?qū)τ谔岣呋瑝K的導向精度和抗傾覆能力，從而提高鍛件精度具有重要作用。

3. 提高了滑塊行程次數(shù)  提高滑塊每分鐘的行程次數(shù)，可以減少加熱毛坯在模鍛過程中同模具的接觸時間，有利于模具壽命的提高，同時為模鍛難變形合金提供了可能性。熱模鍛壓力機在模鍛時的有效接觸時間通常為0.08-0.3S。

4.離合器和制動器均安置在曲軸上  這樣布置可以減少從動部分的轉(zhuǎn)動慣量，改善離合器和制動器的散熱，有利于提高摩擦片（塊）的使用壽命。

5. 下頂料裝置具有高保頂出功能，使鍛件在模鍛結(jié)束后頂出在**高位置保持一段時間，以便夾持。