瑞典SKF進(jìn)口軸承公司 雙列深溝球軸承規(guī)格 6000-2RS1軸承供應(yīng)商

安裝拆卸
nsk軸承安裝：
1．往軸上安裝進(jìn)口軸承前，必須先拔下軸承外套的固定銷，同時(shí)將軸頸表面打磨光滑干凈，并在軸頸處涂油防銹兼潤(rùn)滑（允許軸承在軸上有稍微轉(zhuǎn)動(dòng)）。
2．在軸承座與軸承配合面涂潤(rùn)滑油，把軸承裝入軸承座內(nèi)。然后將裝配好的軸承與NSK軸承座一起套在軸上．推至所需位置處進(jìn)行安裝。
3．固定軸承座的螺栓先不要擰緊，要讓軸承外套在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣裝好同一根軸上的另一端軸承和座，將軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，讓軸承本身自動(dòng)找正位置后。再將軸承座螺栓緊固好。
4．裝偏心套。先將偏心套套在軸承內(nèi)套的偏心臺(tái)階上，并用手順軸的旋轉(zhuǎn)方向擰緊．然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔．用手錘順軸的旋轉(zhuǎn)方向敲擊小鐵棍．使偏心套安裝牢固。
nsk軸承拆卸：
1、外圈的拆卸
拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地?cái)Q緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子NSK軸承等的分離型NSK軸承，在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口，使用墊塊，用壓力機(jī)拆卸，或輕輕敲打著拆卸。
2、圓柱孔NSK軸承的拆卸
內(nèi)圈的拆卸，可以用壓力機(jī)械拔出很簡(jiǎn)單。此時(shí)，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。大型NSK軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設(shè)置在軸上的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的NSK軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進(jìn)行拆卸作業(yè)。NU型、NJ型圓柱滾子NSK軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法。在短時(shí)間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。
3、錐孔NSK軸承的拆卸
拆卸比較小型的帶緊定套NSK軸承，用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉(zhuǎn)回幾次后，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。大型NSK軸承，利用油壓拆卸更加容易，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內(nèi)圈膨脹，拆卸NSK軸承的方法。

NSK軸承維護(hù)
1. 
保持NSK軸承潤(rùn)滑和干凈 對(duì)NSK軸承進(jìn)行檢查前，應(yīng)當(dāng)先對(duì)NSK軸承的表面進(jìn)行清潔，然后拆卸NSK軸承周邊的零件。在這里一定要注意一下，油封是很脆弱的零件，所以在檢查和拆裝時(shí)NSK軸承切勿過度施力，以免造成零件的損壞。如果在檢查NSK軸承的油封及其周邊的零件時(shí)已呈現(xiàn)出不良的癥狀時(shí)，請(qǐng)一定更換掉，以免造成不良的油封會(huì)從而導(dǎo)致NSK軸承的損壞。
2．NSK軸承的潤(rùn)滑劑的質(zhì)量。
很多后期發(fā)現(xiàn)NSK軸承壽命過短，發(fā)現(xiàn)除了其他因素正常外，殊不知潤(rùn)滑劑的質(zhì)量也直接影響到。關(guān)于NSK軸承潤(rùn)滑劑的檢查方法為：沾上點(diǎn)點(diǎn)潤(rùn)滑劑在兩指之間摩擦，若有污染物存在，是可感覺出來的；或在手背上涂一薄層潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行封光檢查。然后**是更換NSK軸承的潤(rùn)滑劑了。注意：機(jī)油在使用前一定先經(jīng)過濾。而使用滑脂潤(rùn)滑的NSK軸承在更換滑脂時(shí)，所使用的喬除器應(yīng)避免帶有棉質(zhì)物接角到NSK軸承的任一部位。因?yàn)檫@些殘留的纖維可能楔入于滾動(dòng)件之間并且造成損壞，尤其是小軸承的應(yīng)用更需注意此問題。
3． NSK軸承的工作環(huán)境。
檢查NSK軸承時(shí)，千萬不要讓其暴露在污染物或濕氣的環(huán)境。如果工作中斷時(shí)，應(yīng)以油紙塑膠片或類似材料覆曾機(jī)器。軸承的工作環(huán)境也是非常重要的，很多機(jī)械里的進(jìn)口軸承**是因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境不行，導(dǎo)致了進(jìn)口軸承壽命提前結(jié)束。
振動(dòng)溫度
nsk軸承振動(dòng)
nsk軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)測(cè)量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。