| 別名 | 直縫焊接專機 |
|---|---|
| 材質(zhì) | Q235B |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 電流 | 交流 |
| 動力形式 | 高周波 |
| 額定輸入容量 | 0.5 |
| 負載持續(xù)率 | 連續(xù) |
| 工作形式 | 弧焊 |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制方式 | 自動 |
| 類型 | 全新 |
| 頻段 | 高頻 |
| 驅(qū)動形式 | 電動 |
| 用途 | 焊接 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 作用原理 | 脈沖 |
| 是否二手 | 全新 |
| 焊接原理 | 對焊 |
| 品牌 | 弗尼斯 |
| 型號 | ZFH-1000 |
| 保護氣流類型 | CO2 |
ZFH-1000直縫自動焊接機
一、產(chǎn)品設(shè)計特點概述及參數(shù)
1、產(chǎn)品設(shè)計特點概述
ZFH直縫自動焊機是我公司結(jié)合用戶的使用情況和意見研發(fā)的新一代自動化焊接設(shè)備。主要適用于薄壁平板的縱縫，可順利、可靠高效、自動地完成焊接工序。整機質(zhì)量可靠，外表美觀，自動化程度高。
2、主要技術(shù)參數(shù)：
| 電源 | 380V/50Hz |
| 給氣量的調(diào)節(jié)范圍 | 0.3～0.7 Mpa |
| 筒體**大有效焊接長度 | 1000mm |
| 可夾持**大直徑(外焊) | Φ700mm |
| 可夾持**小直徑(外焊) | Φ110mm |
| 可夾持**小厚度 | 0.6mm |
| 可夾持**大厚度 | 4mm |
| 焊槍行走**大行程 | 1000mm |
| 設(shè)備外形尺寸（長×寬×高） | 1800mm×700mm×1700mm |
二、主要結(jié)構(gòu)特點及功能
本機的主要組成部分有底座、芯軸、琴鍵壓緊裝置、軸端托起、焊槍行走機構(gòu)、控制系統(tǒng)、焊槍微調(diào)機構(gòu)、氣路系統(tǒng)等。
1、底座
底座為鋼結(jié)構(gòu)件，具有足夠的剛性和強度，能滿足整機的要求。
2、芯軸
芯軸為一實心圓柱體，上鑲有銅質(zhì)襯墊(焊墊)，與上述的壓緊裝置一起對焊件進行夾緊固定。
3、琴鍵壓緊裝置
壓緊機構(gòu)為左右對稱的兩套，可分別對縱縫的兩邊施加壓力。壓板安裝于支架上，壓板與支架通過銷軸連接。上部的氣缸通氣壓向杠桿機構(gòu)，使壓板產(chǎn)生壓力，此壓力按需要可進行調(diào)整。本夾具主要用于筒體的外縫焊接，亦可用于直板的對接。
壓緊裝置的操縱是通過前壓和后壓腳踏開關(guān)分別控制前、后壓板的夾緊或松開。
4、托起
托起安裝在芯軸的一端，可通過托起中間的螺紋調(diào)整，使芯軸與壓板的間距在水平軸向平行。在焊接時，托起下翻，焊件裝入后，托架上翻，并鎖緊。托起上翻鎖緊托住芯軸后，壓板便可進行通氣壓緊。
5、焊槍行走機構(gòu)
在底座一側(cè)上固定橫梁，橫梁側(cè)面固定有圓形導(dǎo)軌及精密滾珠絲杠，焊槍行走機構(gòu)在橫梁導(dǎo)軌上移動，由步進電機提供動力，再經(jīng)絲杠副等實現(xiàn)直線運動，其行走速度可調(diào)。行走機構(gòu)位置及距離的設(shè)定，可根據(jù)需要移動位于橫梁上面的接近開關(guān)來實現(xiàn)。
6、氣路系統(tǒng)
壓縮空氣氣路系統(tǒng)裝在控制箱側(cè)面，由減壓閥、電磁閥等組成。在正常使用時，減壓閥的壓力調(diào)至0.3～0.5Mpa，當焊接較薄板時，應(yīng)采用較低氣壓。
7、控制系統(tǒng)
采用文本顯示器，功能強大、工作可靠，操作簡單，自動化程度高。
三、安裝調(diào)試
1．現(xiàn)場條件
應(yīng)具備380V交流電源（U、V、W N-零線），平整堅實的水泥地面。廠房內(nèi)應(yīng)干燥無塵、無腐蝕性氣體，有壓縮空氣氣源，氣源壓力應(yīng)保持在0.6～0.7Mpa范圍內(nèi)，氣體流量應(yīng)大于500L/min。
2．安裝
2.1、根據(jù)焊接工藝要求，將機器調(diào)整水平。
2.2、正確放置焊接電源、接好壓縮氣源，連接好壓縮空氣管路。
2.3、正確放置保護氣體氣瓶，連接好管路。
2.4、正確安裝連接地線。
3．調(diào)試
3.1、認真檢查以上安裝內(nèi)容是否正確、牢固，氣壓是否符合要求。
3.2、接通氣源，檢查管路是否通暢有無破損，氣源壓力要求0.6～0.7Mpa。
3.3、接通電源，試驗電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各傳動輪是否靈活、平穩(wěn)。
3.4、根據(jù)所焊工件長度調(diào)整限位開關(guān)位置，使焊槍行走軌跡與被焊焊縫相對應(yīng)。
四、使用與操作
1、打開尾端托架，將筒體焊件放于芯軸之上，將被焊件焊縫對齊銅襯墊中心凹槽，然后踩后壓腳踏開關(guān)壓緊工件兩邊。
2、根據(jù)工件焊縫，將接近開關(guān)及焊槍調(diào)整至合適位置。按屏幕手動界面落下焊槍，同時將焊槍調(diào)至合適距離。
3、程序使用說明：
開機畫面：
開機畫面點擊進入機械參數(shù)界面，由我廠調(diào)節(jié)設(shè)備機械參數(shù)。
機械參數(shù)界面：
機械參數(shù)出廠前，已由我廠調(diào)好，客戶請勿隨意調(diào)整。
開機畫面點擊進入工件參數(shù)設(shè)置界面，由設(shè)備使用者根據(jù)焊接工件情況，調(diào)節(jié)參數(shù)。
工件參數(shù)界面：
如圖所示，請根據(jù)工件情況，調(diào)節(jié)起點坐標，起弧坐標，和?；∽鴺?。
開機畫面點擊進入手動調(diào)試界面 。
手動調(diào)試界面：
開機畫面點擊進入速度設(shè)定界面，可以修改焊接線速度。
速度參數(shù)界面：
開機畫面點擊延時設(shè)置界面，可以修改焊槍落下延時，起弧延時。
延時設(shè)置界面：
各參數(shù)設(shè)定完成，即可進入焊接流程，壓好工件，按啟動按鈕，焊槍運行至起點坐標，焊槍落下，再按啟動運行至起弧點，起弧-運行至?；↑c，焊槍抬起，返回起點。
五、注意事項
1、工件焊接前必須將其表面氧化層、污垢、油污、銹斑等處理干凈。必須調(diào)整好焊槍軌跡，做好焊前準備工作。
2、焊縫兩邊必須對齊，不能留有間隙。
3、接地必須可靠。
4、定期清理焊嘴內(nèi)的飛濺物。
5、經(jīng)常檢查各處聯(lián)接螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時緊固。
6、氣路上的三聯(lián)體，每天放水，及時補油。
7、注意保持焊絲清潔，不得污染，不得使用污染的焊絲。
8、若發(fā)現(xiàn)工作程序不對時，應(yīng)立即通知廠家派人檢修，用戶不能自己維修。
