碳刷的良好標(biāo)志：

電刷的碳刷運(yùn)行中常見(jiàn)故障及處理方法 1.為保障電機(jī)的正常運(yùn)行，正確選擇電刷型號(hào)是十分重要的，由于制造電刷時(shí)所選用的原材料和工藝不同，其技術(shù)性能也有差異。因此在選擇電刷時(shí)，應(yīng)該綜合考慮電刷的性能和電機(jī)對(duì)電刷的要求。電刷使用性能良好標(biāo)志應(yīng)該為： 

a 在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜。

b 電刷的使用壽命長(zhǎng)，并不磨損換向器或集電環(huán)

c 電刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內(nèi)，并且能量損耗小。

d 電刷運(yùn)行時(shí)，不過(guò)熱，噪音小，裝配可靠，不破損。

2.電刷裝入刷握內(nèi)要保證能夠上下自由移動(dòng)，電刷與刷握內(nèi)壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免電刷和刷握之中因間隙過(guò)大產(chǎn)生擺動(dòng)。刷握下邊緣距整流子表面的距離應(yīng)該保持在2毫米左右。如距離過(guò)小，刷握容易觸傷換向器，距離過(guò)大，電刷易顫動(dòng)而導(dǎo)致破損。

3.在同一臺(tái)電機(jī)上，原則上應(yīng)該使用同一種型號(hào)的電刷，但對(duì)于個(gè)別換向特別困難的大中型電機(jī)，可采用雙子電刷，其滑入邊采用潤(rùn)滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強(qiáng)的電刷，從而使電刷的運(yùn)行得到改善。

4.電刷磨損到一定程度要更換新的電刷，電刷**好一次全部更換，如果新舊混用，可能會(huì)出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對(duì)于大型機(jī)組，停機(jī)更換電刷，勢(shì)必影響生產(chǎn)，可以選擇不停機(jī)，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的電刷（即每臺(tái)電機(jī)的每個(gè)刷桿的20%），每次間隔時(shí)間為1-2周，待磨合再逐步更換其余電刷，以保證機(jī)組的正常連續(xù)運(yùn)行。

5. 為了使電刷與換向器接觸良好，新電刷應(yīng)該進(jìn)行磨弧度，磨弧度一般在電機(jī)上進(jìn)行。在電刷與換向器之間放置一件細(xì)玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向研磨電刷，砂紙應(yīng)該盡量粘緊換向器，直至電刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨電刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內(nèi)，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，擦傷電刷和換向器表面。磨弧后，電機(jī)先20-30%以負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，使電刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負(fù)荷。

6. 施于同一臺(tái)電機(jī)各電刷的單位壓力應(yīng)力求均勻，以免電流分配不均，導(dǎo)致個(gè)別電刷產(chǎn)生過(guò)熱和火花。電刷的單位壓力應(yīng)按“電刷技術(shù)性能表”來(lái)選擇，對(duì)于轉(zhuǎn)速較高的電機(jī)或在振動(dòng)條件下工作的電機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高單位壓力，一保證正常工作。打個(gè)比方：牽引機(jī)電機(jī)的電刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。

通常電刷單位壓力過(guò)高，是電刷的磨損加劇，單位壓力過(guò)小，接觸不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)機(jī)械火花。

碳刷主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)果參考：

    碳刷基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓**成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝合用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

    碳刷需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼 合機(jī)能越好，但彎頭內(nèi)弧越輕易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)際微減薄) 、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度相等的特點(diǎn)，推導(dǎo)出 推制管坯外徑公式： 假如實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值小，與模具貼合機(jī)能好，但彎頭內(nèi)弧輕易失穩(wěn)起皺。假如實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp 值大，結(jié) 果則正好相反。根據(jù)上述原則，對(duì)本次試驗(yàn)用推制彎頭采用的推制管坯見(jiàn)表1 ( A 為彎管左段部門) 。 芯棒頭的材質(zhì)及外形對(duì)推制彎頭幾何外形的影響 芯棒頭材質(zhì)及外形是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由設(shè)計(jì)及制造直接控制。 芯棒頭材質(zhì)一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25等，高溫強(qiáng)度及耐磨性逐漸升高，價(jià)格也是相應(yīng)升高。假如是小批量出產(chǎn) ，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 假如是大批量出產(chǎn)，應(yīng)選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價(jià)格太高，故這次試驗(yàn)芯棒頭材 質(zhì)選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，制作本錢逐漸升高。本次試 驗(yàn)選雙曲率芯棒。按截面外形分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面制作簡(jiǎn)樸，本錢低，但耐磨碳刷的橢圓度及減薄率過(guò)大；橢圓截面制作復(fù)雜，本錢高，但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗(yàn)選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無(wú)整形 段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復(fù)雜，本錢高，使用時(shí)間長(zhǎng)； 無(wú)整形段芯棒制作簡(jiǎn)樸，本錢低，但前端磨損快。本次試驗(yàn)選有整形段芯棒。 按芯棒頭角度分為60°和90°兩種，90°芯棒多用于火焰加熱。本次試驗(yàn)選60°芯棒。故本次試驗(yàn)選用雙曲率、橢圓截面、有整形段、60°的芯棒。 溫度及其分布對(duì)碳刷幾何外形的影響 加熱溫度是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由中頻電源功率調(diào)節(jié)直接控制

碳刷的碳刷更換：

1.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷**好一次全部更換，如果新舊混用，可能會(huì)出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對(duì)于大型機(jī)組，停機(jī)更換碳刷，勢(shì)必影響生產(chǎn)，可以選擇不停機(jī)，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每臺(tái)電機(jī)的每個(gè)刷桿的20%），每次間隔時(shí)間為1-2周，待磨合再逐步更換其余碳刷，以保證機(jī)組的正常連續(xù)運(yùn)行。

    2. 為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應(yīng)該進(jìn)行磨弧度，磨弧度一般在電機(jī)上進(jìn)行。在碳刷與換向器之間放置一件細(xì)玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向研磨碳刷，砂紙應(yīng)該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨碳刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內(nèi)，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，擦傷碳刷和換向器表面。磨弧后，電機(jī)先20-30%以負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，使碳刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負(fù)荷。

碳刷日常保養(yǎng)建議：

一．保養(yǎng)時(shí)機(jī)建議每三個(gè)月對(duì)穩(wěn)壓器的關(guān)鍵部件和碳刷做一次停機(jī)檢查保養(yǎng)。

二．保養(yǎng)方法檢查碳刷架是否松動(dòng)，碳刷是否在同一平面、同一直線上，接觸是否良好，出現(xiàn)任何一種狀況都需及時(shí)更換，否則，會(huì)影響穩(wěn)壓器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命。如發(fā)現(xiàn)碳刷磨損過(guò)快，檢查柱式調(diào)壓器線圈是否光滑干凈，是否有爍傷點(diǎn);負(fù)載電流是否過(guò)大。