動(dòng)力類型	電動(dòng)
公稱壓力	20
滑塊行程	160
類型	普通沖床
品牌	瑞陽
型號	J21-250T

  本公司生產(chǎn)經(jīng)營各種型號液壓機(jī).沖床，可用于金屬材料的剪切，沖孔，彎曲成型及淺拉深等。產(chǎn)品采用國**標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量穩(wěn)定性能可靠，操作方便。本廠技術(shù)力量雄厚，檢測設(shè)備完善。產(chǎn)品通過浙江機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督總站檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)**合格。       產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國各地，深得用戶信賴和好評。并實(shí)行售后服務(wù)，解決用戶后顧之憂，竭誠來人來函洽談選購。 

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù)說明 當(dāng)前,在板金沖壓加工領(lǐng)域,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、沖床通用性強(qiáng)、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn),得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的沖床,由于其精度及質(zhì)量要求高,沖壓速度快。     用戶在選購某種品質(zhì)的沖床后,其使用和維護(hù)的水平,直接影響到工件的加工質(zhì)量和沖床的使用壽命。沖床也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。因此,學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識并運(yùn)用到實(shí)際中,對提高效益、降低成本,也會起到重要的作用。 ??下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖床在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn),并針對實(shí)際問題提出相應(yīng)的解決辦法,可能對用戶具有良好的指導(dǎo)作用。 ??一、保證**的沖床間隙 ??沖床間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的沖床間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長沖床壽命。 ??通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定沖床間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度**越大,沖孔時(shí)會形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。 ??當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時(shí)刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。 ??沖床以**間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力**小,沖孔的毛刺也很小。 ??二、適時(shí)刃磨可有效延長沖床的使用壽命 ??如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,可能是沖床鈍化了。檢查沖頭及下模,當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí),**要刃磨了。 ??實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,不僅會保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使沖床壽命延長一倍以上。 ??除了知道沖床何時(shí)刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。沖床刃磨規(guī)程如下: ??1)刃磨時(shí),將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,**大磨削量一般為0.1~0.3mm。 ??2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度d~j,磨粒大小46~60,**好選適用于高速鋼磨削的砂輪。 ??3)當(dāng)磨削力大或沖床接近砂輪時(shí),加冷卻液可防止沖床過熱而開裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用**多用途冷卻液。 ??4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm,橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。 ??5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。 ??6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。 ??三、消除和減少粘料的方法 ??由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同,這樣光后會避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。     不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現(xiàn)粘料。 ??合理的沖床間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈,可采取以下方法: ??交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時(shí)間。 ??將過熱沖床停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長時(shí)間重復(fù)工作,或降低其沖壓頻率。 ??四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施 ??如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應(yīng)力的累積板材**不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的瑞安沖床會向下變形,造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),拉、壓應(yīng)力在某處累積,直至瑞安沖床變形。 ??消除此類變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積,也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而防止板料的變形。