| 機械性能 | 強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。 |
|---|---|
| 模具成形加工技術與設備 | 加工中心、電火花加工、雕刻機、合模機、熱處理、表面處理、FMS柔性加工、線切割技術、拋光技術等 |
| 模具輔助設備 | 定位裝置、潤滑油、工業(yè)機器人、清洗設備、模架、模板、模具檢測儀器與設備等 |
| 模具成形技術及模具用材 | 注塑機、壓力機、快速制模系統(tǒng)、快速成型系統(tǒng)、快速成型設備、模具鋼材、金屬板材(線材)、鋁合金材料、電 |
| 模具設計及相關軟件 | 模具設計用硬件與設備、自動編程系統(tǒng)、CAD/CAE/CAM技術等 |
| 特性 | DH21在抗熱疲勞開裂性方面具有相當好的效果，可保證模具的質量，提高模具使用壽命 |
| 用途 | 特別適合用于長壽命鋁壓鑄模 |
| 成分 | C：0.38% Si:≤1.5% Mn:≤1.5% Cr:5.2% Mo:2.0% |
| 淬硬溫度 | 1030~1070 硬度： 51 52 50 43 |
| 回火溫度 | 400 500 600 650 冷卻方式：空冷或油冷 |
| 材質 | 鋁合金 |
| 規(guī)格 | 低壓鑄造 |
| 加工能力 | 強 |
| 適用范圍 | 汽車配件 管夾閥殼體 精巧型執(zhí)行器配件壓鑄件 |
| 質量體系 | ISO9001 UL |
| 工藝類型 | 翻砂鑄造模 消失模 |
| 作用對象 | 鋁合金 |
| 主要加工設備 | 沖壓模、玻璃模、塑料模、壓鑄模、橡膠模、陶瓷模、拉絲模、鍛造模、粉末冶金模等 |
| 加工設備數(shù)量 | 多型腔模具 |
| 模具材質 | 8416 DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼0Cr4NiMo |
| 金相組織 | 奧氏體 鐵素體 |
| 模具分型面數(shù)目 | 多個分型面 |
| 模具安裝方式 | 固定式模具 |
| 型腔數(shù)目 | 多型腔模具 |
| 品牌 | 互利 |
| 型號 | 變頻電機殼壓鑄模具加工 |
| 加工定制 | 是 |
| 打樣周期 | 8-15天 |
| 加工周期 | 8-15天 |
注：**好的溫州壓鑄廠、溫州互利模具有限公司專業(yè)制造壓鑄模具提供各種**的壓鑄模具，壓鑄模具加工,壓鑄加工，低壓鑄造直銷 批發(fā)報價電話：0577-86890469
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變頻電機殼壓鑄模具加工產品介紹：
壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車**工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。
在大多數(shù)情況下，鎂合金壓鑄生產的產品與其他合金壓鑄件相類似。鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似。但是由于鎂合金不同于鋁合金的一些特性，在設計壓鑄模時給予充分考慮，才能設計出合理的壓鑄模具，從而高效、經濟地生產鎂合金壓鑄件。 一、鎂合金的特性： ① 質輕?鎂的比重只有1.8G/CM3,鋁合金的比重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。所以，汽車及手提電子產品中鎂合金已成為零件制造成理想材料。 ② 強度?鎂合金在金屬及塑料等工程材料中，具有**的強度/重量比。 ③ 壓鑄性?在保持良好的結構條件下，鎂合金允許鑄件壁厚**小達到0.6mm，這是塑料在相同強度下無法達到的。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2-1.5mm以上時才能與鎂合金相比。鎂合金較易壓鑄成型，適合大批量壓鑄生產（生產速度可達鋁的1.5倍）。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低。 ④ 減震?鎂有極好的滯彈吸震性能，可吸收震動和噪音，用作設備機殼可減少噪音傳遞、預防沖擊和防止凹陷損壞。 ⑤ 剛性?鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高。鎂有良好的抗應力阻力。 ⑥ 高電磁干擾屏障?鎂合金有良好的阻隔電磁波功能，適合生產電子產品。 ⑦ 良好的切削性能?鎂比鋁和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。 ⑧ 鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快。 ⑨ 鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具。根據(jù)鎂合金的以上特性，下面將鎂合金和鋁合金在設計制作上作一些對比。 二、模具設計： 壓鑄模具是一種復雜的設備，須完成多項功能。其決定零件的大體幾何形狀，并對每啤貨之間尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性，可以壓鑄出復雜的較精密外形的零件。流道和水口系統(tǒng)的幾何形狀決定模具的填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結構和品質。在大量生產時，模具的導熱性能決定周期時間。并且模具具有壓鑄件頂出系統(tǒng)。 三、模具材料： 模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經受熱沖擊的鋼材料制成**的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質量，必須使用含硫量的**鋼材。為改善機械加工性能，供應模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài)。在機械加工以后，模穴部分經過淬火及退火，使硬度在46-48HRC范圍以內。 只有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼，這些部分一般占整個模具重量的20-30%。模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼制造。對于幾何開關相對簡單的較小壓鑄件，以常使用標準化模塊的模具。 鎂合金和鋁合金相比具有更低的熱容，其鐵含量也很低。因此模具具有更長的壽命。 四、零件壽命： 壓鑄件的質量取決于很多因素，包括合金的材料性能，生產參數(shù)，模具和零件的設計。零件設計者應該和模具設計者緊密合作，讓零件設計者知道壓鑄生產的優(yōu)勢和局限。 部件厚度： 較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于1mm，常見的壁厚在2-4mm之間。 均勻壁厚： 為避免固化時的局部熱點，零件的壁厚應盡可能均勻。由于固化時的收縮，局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成。 容易的模具填充： 模具的填充時間一般是10-100ms，零件的設計應有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應為圓角。 使用加強助： 應使用加強助加強零件的強度，而不是通過增加零件的厚度。設計中應避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產生應力和裂紋。出模斜度：
通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設計。由于鎂合金與鐵的親和性較低，加之優(yōu)良的熱收縮特性，有時甚至可以采用零脫模斜度，當設計壁和型芯時，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質量。
五、尺寸穩(wěn)定性： 壓鑄是精密的生產過程，然而很多因素卻可以影響壓鑄件的**終尺寸變化。尺寸變化可分為線性變化，模具間的移動，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數(shù)，芯子和出模斜度。必須記住零件的**終變化只是部分取決于模具精度，線性尺寸變化是由下列因素引起：模具溫度的正常波動，注射溫度，冷卻速度，鑄件應力釋放和模具精度。以上因素除模具精度外，和模具的設計和制造沒有關系。為減少**終產品的尺寸變化，必須嚴格控制生產工序。 
變頻電機殼壓鑄模具加工
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