機(jī)械性能	強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。
模具成形加工技術(shù)與設(shè)備	加工中心、電火花加工、雕刻機(jī)、合模機(jī)、熱處理、表面處理、FMS柔性加工、線切割技術(shù)、拋光技術(shù)等
模具輔助設(shè)備	定位裝置、潤(rùn)滑油、工業(yè)機(jī)器人、清洗設(shè)備、模架、模板、模具檢測(cè)儀器與設(shè)備等
模具成形技術(shù)及模具用材	注塑機(jī)、壓力機(jī)、快速制模系統(tǒng)、快速成型系統(tǒng)、快速成型設(shè)備、模具鋼材、金屬板材(線材)、鋁合金材料、電
模具設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件	模具設(shè)計(jì)用硬件與設(shè)備、自動(dòng)編程系統(tǒng)、CAD/CAE/CAM技術(shù)等
特性	DH21在抗熱疲勞開(kāi)裂性方面具有相當(dāng)好的效果，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命
用途	特別適合用于長(zhǎng)壽命鋁壓鑄模
成分	C：0.38% Si:≤1.5% Mn:≤1.5% Cr:5.2% Mo:2.0%
淬硬溫度	1030~1070 硬度： 51 52 50 43
回火溫度	400 500 600 650 冷卻方式：空冷或油冷
規(guī)格	低壓鑄造
加工能力	強(qiáng)
適用范圍	汽車配件 管夾閥殼體 精巧型執(zhí)行器配件壓鑄件
質(zhì)量體系	ISO9001 UL
工藝類型	翻砂鑄造模 消失模
作用對(duì)象	鋁合金
主要加工設(shè)備	沖壓模、玻璃模、塑料模、壓鑄模、橡膠模、陶瓷模、拉絲模、鍛造模、粉末冶金模等
加工設(shè)備數(shù)量	多型腔模具
模具材質(zhì)	8416 DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼0Cr4NiMo
金相組織	奧氏體 鐵素體
品牌	互利
型號(hào)	變頻電機(jī)殼壓鑄模具加工
加工定制	是

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變頻電機(jī)殼壓鑄模具加工產(chǎn)品介紹：

   壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

提高壓鑄模具使用壽命的方法:

   壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。   壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開(kāi)裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問(wèn)題。一、材料自身存在的缺陷:   眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開(kāi)模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。   由此可見(jiàn)，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80%的型腔均采用H13，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金**于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。   制造壓鑄模的材料，無(wú)論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。   （1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。   （2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。   （3）超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng):   模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題，但在確定壓射速度時(shí)，**大速度應(yīng)不超過(guò)100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過(guò)低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的**低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的**大壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s，平均壓射速度為43m/s。   在加工過(guò)程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過(guò)程中，連接的拐角處**會(huì)開(kāi)裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑**不留機(jī)加工痕跡。   電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深，精加工時(shí)較淺。無(wú)論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過(guò)程中，模具表面**會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。

   模具在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高

                      變頻電機(jī)殼壓鑄模具加工

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