雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數(shù)的選擇和泵結(jié)構(gòu)型式的選擇，泵結(jié)構(gòu)型式的選擇參見雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)形式介紹。
性能參數(shù)的選擇：
1. 流量 Q ：
作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速 n ，壓力 p ，以及介質(zhì)的粘度 v 。
1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影響：
螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動一周便由進(jìn)口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下，泵內(nèi)部無泄漏，那么泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉(zhuǎn)速；   q---- 理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積；   Qth---- 理論排量。
1.2 壓力 △ P 的影響：
雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實(shí)際工作過程中，其內(nèi)部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q
顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。
1.3 粘度 v 的影響：
試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。
同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。
綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能**地知道泵的實(shí)際流量是否符合工況要求。
2. 壓力 △ P ：
與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力 △ P 由出口負(fù)載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學(xué)的知識對出口阻力**的計算。
3. 軸功率 N ：

雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量；   Nr---- 摩擦功率。
對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。
摩擦功率是由于運(yùn)動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質(zhì)粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。
由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質(zhì)粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機(jī)時，介質(zhì)的粘度也是一個非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時，需要作比較**的計算。
在計算功率后，選擇配套電機(jī)時應(yīng)遵照樣本表格中所規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。
N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100   K 1.5 1.25 1.15 1.1   Nm=N.K   Nm---- 電機(jī)功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數(shù)
4. 吸上性能的計算及選擇 ：
泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段：
4.1 吸入，此時液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動；
4.2 旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體；
4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。
在以上三個階段中**為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則**會發(fā)生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。
5. 汽蝕余量的計算：
泵的汽蝕余量 NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速 n ，導(dǎo)程 h 以及泵所輸送介質(zhì)的粘度 v 等因素都有關(guān)系，對我廠引進(jìn)的 Bornemann 雙螺桿泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146   VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ；   n---- 轉(zhuǎn)速 (r/min) ；   h---- 導(dǎo)程 (m) ；   v---- 工作粘度 (°E) 。   由此可見，泵的 NPSHr 是隨 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。
5.1 裝置汽蝕余量 NPSHa 的計算，這里不再闡述。
5.2 想要保持泵正常工作，即不發(fā)生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。
6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉(zhuǎn)速選擇：
選擇不同的轉(zhuǎn)速常牽涉以下問題：
6.1 通過選擇合適的泵轉(zhuǎn)速，以達(dá)到適當(dāng)?shù)男阅軈?shù)如流量等。
6.2 隨著粘度的不同，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變。
對于 Boremann 雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉(zhuǎn)速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉(zhuǎn)速也越低。
轉(zhuǎn)速的選擇實(shí)質(zhì)也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉(zhuǎn)速選得過高**會引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動等問題。因此務(wù)必遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。


一、雙螺桿泵的特點(diǎn)
   雙螺桿泵可以無攪動無脈動平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力，且能汽液混輸。
   雙螺桿泵的特殊設(shè)計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。
   雙螺桿泵采用獨(dú)立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)。
   雙螺桿泵采用同步齒輪傳動轉(zhuǎn)動零件互不接觸即使短時間干轉(zhuǎn)也沒有危險( 1~2min)。
   臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
   二、雙螺桿泵性能范圍
   可輸送各種不含固體顆粒的介質(zhì)。
   介質(zhì)粘度1-1500mm2/s 降低轉(zhuǎn)速粘度可到3-106mm2/s。
   壓力范圍4.0MPa。
   流量范圍1-2000m3/h。
   溫度范圍-15 -280。
   三、雙螺桿泵應(yīng)用
   造船用作船用裝載泵掃倉泵船用壓載泵主機(jī)滑油泵燃油輸送泵燃油噴射泵貨油泵等。
   熱電廠重油及原油輸送泵重油燃油泵等。
   化工用作各種酸堿鹽液以及樹脂顏料油墨油漆甘油石蠟的輸送泵。
   煉油廠用以輸送各種加熱油瀝青油焦油乳膠液瀝青及用作油輪油池油罐車等各種油品的裝載及卸載。
   食品用于酒廠食品廠糖廠罐頭廠等輸送酒精蜂蜜糖汁牙膏牛奶奶油醬油植物油動物油葡萄酒等。
   油田輸送各種油品原油等。