最大物料硬度 | 7 |
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生產(chǎn)能力 | 15-45 |
適用物料 | 菱鎂礦等非金屬礦 |
外形尺寸 | 6m |
原理 | 雷蒙磨生產(chǎn)線 |
粉碎程度 | 細(xì)碎 |
物料含水量 | 6%以下 |
品牌 | 桂林鴻程 |
型號 | HC2000 |
加工定制 | 否 |

菱鎂礦石深加工 **雷蒙磨生產(chǎn)線HC超大型擺式磨粉機
HC大型擺式磨粉機是在公司HC1700縱擺式磨粉機的基礎(chǔ)上進(jìn)一步創(chuàng)新形成的大型化產(chǎn)品。本系列磨粉機是桂林鴻程借鑒德國先進(jìn)技術(shù),采用多項技術(shù)而**終研發(fā)出來的一款真正高效、節(jié)能、環(huán)保的超大型磨粉機。產(chǎn)量高達(dá)90噸/小時,能滿足我國產(chǎn)業(yè)政策和不斷擴大的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)需求,填補了我國大型擺式磨粉機的空白,擴展了擺式磨粉機的應(yīng)用領(lǐng)域,無論在產(chǎn)能,還是在單位能耗上極大地提高了用戶的設(shè)備效能,其技術(shù)水平國際先進(jìn)。HC大型擺式磨粉機的開發(fā)成功,幾乎可以代替所有類型的磨機,特別適合于如電廠脫硫、錳礦業(yè)等行業(yè)的大規(guī)模粉體加工。目前鴻程HC大型擺式磨粉機已在錳礦加工行業(yè)、石油焦、電廠脫硫,滑石、碳酸鈣等上百家大型粉體加工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
菱鎂礦石深加工 **雷蒙磨生產(chǎn)線產(chǎn)品簡介
HC大型擺式磨粉機是在公司HC1700縱擺式磨粉機的基礎(chǔ)上進(jìn)一步創(chuàng)新形成的大型化產(chǎn)品。本系列磨粉機是桂林鴻程借鑒德國先進(jìn)技術(shù),采用多項技術(shù)而**終研發(fā)出來的一款真正高效、節(jié)能、環(huán)保的超大型磨粉機。產(chǎn)量高達(dá)90噸/小時,能滿足我國產(chǎn)業(yè)政策和不斷擴大的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)需求,填補了我國大型擺式磨粉機的空白,擴展了擺式磨粉機的應(yīng)用領(lǐng)域,無論在產(chǎn)能,還是在單位能耗上極大地提高了用戶的設(shè)備效能,其技術(shù)水平國際先進(jìn)。HC大型擺式磨粉機的開發(fā)成功,幾乎可以代替所有類型的磨機,特別適合于如電廠脫硫、錳礦業(yè)等行業(yè)的大規(guī)模粉體加工。

框架式整體底座,結(jié)構(gòu)扎實可靠,抗震能力強,避免了以往回氣箱與底座分體結(jié)構(gòu)因長時間工作震動疲勞而造成的其它構(gòu)件開裂或損壞,提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性。采用特有的橡膠及耐磨材料制成的減震軸套,不但對設(shè)備運行產(chǎn)生的震動進(jìn)行有效的隔離,也改變以往雷蒙機所采用的膠套結(jié)構(gòu)使用壽命短、維修頻繁的缺陷,保證了生產(chǎn)的持續(xù)性。特有的入料方式,使原料進(jìn)入磨內(nèi)分灑分布均勻,提升單位重量的碾壓效率,更有利于粉體的破碎和研磨區(qū)域磨損均勻以及產(chǎn)量的提高,同時延長耐磨件的使用壽命。新型結(jié)構(gòu)的梅花架構(gòu)成緊湊、合理、可靠,不需對其拆卸,即可進(jìn)行磨環(huán)的更新操作,減少了維護(hù)時間,也避免以往雷蒙機梅花架結(jié)構(gòu)需拆裝易造成的額外故障。采用特有的耐磨高鉻合金材料技術(shù),更適應(yīng)高頻率、大負(fù)荷的碰撞碾 壓工況,使用壽命延長是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的近3倍。組合式罩筒結(jié)構(gòu),更換磨輥磨壞時,無需拆卸其他部件更簡單方便,更便于維護(hù)檢修。分級機采用大型強制渦輪分級技術(shù),處理量大,分級效率高,可使成品粒度在80-400目之間無級調(diào)節(jié),同時,可采用氣封阻隔技術(shù),分級精度高,確保成品合格率的穩(wěn)定性。采用離線清灰脈沖收塵系統(tǒng)或余風(fēng)脈沖收塵系統(tǒng),具有清灰效果強,濾袋使用壽命長,收塵效率高達(dá)99.9%,更能適應(yīng)高粉塵濃度、大水份的收塵工況。用多層阻隔結(jié)構(gòu)保證磨輥裝置的密封:磨輥裝置的工作環(huán)境為很高粉塵濃度,傳統(tǒng)的R型擺式磨粉機的磨輥裝置靠疊層密封無法可靠進(jìn)行軸承密封,每天需要對磨輥總成進(jìn)行加油保養(yǎng)。而HC大型擺式磨粉機采用免維護(hù)油封技術(shù)、螺旋密封及骨架油封多層阻隔結(jié)構(gòu),有效防護(hù)粉塵的進(jìn)入,維持磨輥總成的正常工作狀態(tài),可實現(xiàn)500-800個小時加注一次潤滑脂,大大地減少設(shè)備維護(hù)時間以及維護(hù)成本。

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