材質(zhì) | 20JGHPD85 |
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規(guī)格 | 0.2*1000*C |
厚度 | 0.2mm |
加工工藝 | 冷軋 |
特點 | 磁感應(yīng)強度高 |
形狀 | 板材 |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 美標(biāo) |
產(chǎn)地/廠家 | 日本 |
品牌 | 川崎 |
倉庫 | 鼎鑄/東莞庫 |
川崎有取向矽鋼片20JGHPD85電工鋼硅鋼可定開尺寸加工0.2超薄硅鋼片
硅鋼片跟矽鋼片有什么區(qū)別?
提問理由:由于市場上有這兩種叫法,避免用錯材料.所以有此一問.?硅鋼片與矽鋼片是不同時期的二種叫法.實際上是同一種東西.
矽?;瘜W(xué)元素“硅”的舊稱?!拔弊?,如“矽谷”(硅谷)。電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。硅鋼片廣義講屬板材類,由于它的特殊用途而獨立一分支。
電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片:。是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,?一般含硅量為0.5~4.5%,經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下,故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和**大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約?占鋼材總量的1%(見精密合金)。?硅鋼片廣義講屬板材類,由于它的特殊用途而獨立一分支。
是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和**大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效
硅鋼片每片之間的絕緣作用?
硅鋼片每片之間的絕緣
1、硅鋼片本身也是導(dǎo)電體,在交流磁通的作用下,在鐵心內(nèi)也產(chǎn)生了感應(yīng)電流。這是無法避免的。
2、如果,鐵心是一個整體,相當(dāng)于是一個面積很大的導(dǎo)體,電路又短,其電阻值非常的小,雖然感應(yīng)的電壓并不高,但電流卻很大。這樣產(chǎn)生了極大的渦流(環(huán)流)損耗。嚴(yán)重時,會將鐵心發(fā)熱局部熔化,俗稱為鐵心“失火”。
3、每片之間涂了絕緣漆之后,使鐵心在產(chǎn)生的那個截面,被分割成很多的小截面的導(dǎo)體。這樣其電阻**變大了。所以涂了漆的鐵心,雖然也存在渦流損耗(屬于鐵耗的一部分),但也小了很多很多。
4、因此,硅鋼片越薄,其損耗**越小。通常情況下,冷軋硅鋼片表面的絕緣漆,在出廠前已經(jīng)涂好。我們只要不去損壞他**可以不用再涂漆了。
取向硅鋼片與無取向片有何不同?
一、二者都是冷軋硅鋼片(矽鋼片),但含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量0.5%-3.0%,冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量在3.0%以上。
二、生產(chǎn)工藝及性能的不同:無取向硅鋼片(矽鋼片)較取向硅鋼片(矽鋼片)工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片(矽鋼片)是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時,熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850℃?;笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火,再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃**終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。 取向硅鋼片(矽鋼片)要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時,板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點固溶,隨后熱軋或?;瘯r再以細(xì)小質(zhì)點析出,以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比,取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多,磁性具有強烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導(dǎo)率之比為6:1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。 簡單的說,取向片由于其比無取向片具有更好的導(dǎo)磁性能,更低的“鐵損值”。
三、性能及用途不同:由于二者性能特點不同,在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)**主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造,故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)**主要的用途是用于變壓器制造,所以又稱冷軋變壓器硅鋼。
定子鐵芯為什么采用硅鋼片疊壓而成?
常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種合硅(硅也稱矽)的鋼,其含硅量在0.8~4.8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯,是因為硅鋼本身是一種導(dǎo)磁能力很強的磁性物質(zhì),在通電線圈中,它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強度,從而可以使變壓器的體積縮小。
我們知道,實際的變壓器總是在交流狀態(tài)下工作,功率損耗不僅在線圈的電阻上,也產(chǎn)生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”,鐵損由兩個原因造成,一個是“磁滯損耗”,一個是“渦流損耗”。
磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中,由于存在磁滯現(xiàn)象而產(chǎn)生的鐵損,這種損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積大小成正比。硅鋼的磁滯回線狹小,用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小,可使其發(fā)熱程度大大減小。
既然硅鋼有上述優(yōu)點,為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯,還要把它加工成片狀呢?
這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損——“渦流損耗”。變壓器工作時,線圈中有交變電流,它產(chǎn)生的磁通當(dāng)然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產(chǎn)生感應(yīng)電流。鐵芯中產(chǎn)生的感應(yīng)電流,在垂直于磁通方向的平面內(nèi)環(huán)流著,所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發(fā)熱。為了減小渦流損耗,變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成,使渦流在狹長形的回路中,通過較小的截面,以增大渦流通路上的電阻;同時,硅鋼中的硅使材料的電阻率增大,也起到減小渦流的作用。
用做變壓器的鐵芯,一般選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片,按所需鐵芯的尺寸,將它裁成長形片,然后交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講,若為減小渦流,硅鋼片厚度越薄,拼接的片條越狹窄,效果越好。這不但減小了渦流損耗,降低了溫升,還能節(jié)省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發(fā),因為那樣制作鐵芯,要大大增加工時,還減小了鐵芯的有效截面。所以,用硅鋼片制作變壓器鐵芯時,要從具體情況出發(fā),權(quán)衡利弊,選擇**尺寸。
變壓器是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理制成的.在在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組,一個原繞組,和一個副繞組.當(dāng)原繞組假上交流電源電壓時.原饒組流有交變電流,而建立磁勢,在磁勢的作用下鐵芯中便產(chǎn)生交變主磁通,主磁通在鐵芯中同時穿過,一.二次繞組而閉合由于電磁感應(yīng)作用分別在一,,二次繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,至于為什么它可以升壓,和將壓呢..那**需要用楞次定律來解釋了.感應(yīng)電流產(chǎn)生的磁通,總阻礙圓磁通的變化,當(dāng)原磁通增加時感應(yīng)電流的產(chǎn)生的磁通與與原磁通相反,**是說二次繞組所產(chǎn)生?的感應(yīng)磁通與原繞組所產(chǎn)生的主磁通相反,所以二次繞組**出現(xiàn)了低等級的交變電壓,所以...鐵芯是變壓器的磁路部分。
該公司是寶鋼一級代理商/硅鋼片供應(yīng)商,寶鋼電工鋼產(chǎn)品有:B20AT1200,B20AT1500,B35A250、B35A270、B35A300、B35A440、B35A550、B50A250、B50A270、B50A290、B50A350、B50AH270、B50AH350、B50A470、B50A540、B50A600、B50A700、B50A800、B50A1000、B50A1300、B65A600、B65A700、B65A800、B65A1000、B65A1300、B65A1600、BGD、WHB-35;27QG100,27QG110,27Q120,27Q130,27Q140,30QG120,30QG110,30QG130,30Q130,30Q120,30Q140;
供應(yīng)30Q130、30Q140、27Q130、30PH105、30PH100**卷
供應(yīng)3407、3408、2412、2013、3409**卷
供應(yīng)30Q130、140尾卷及讓步品
新日鐵**原卷50JN400、50H470、35H550、50H600、50H1000、50H1300
川崎原卷35JN440、35JN550、20JNEH1200、1500(厚度0.2的硅、矽鋼)
中鋼**50CS1300、50CS470、35CS440、50CS600、35CS300
另有武鋼DWK2-75及20WTG1500、1200DG2、75WK340、DG4、DG6
寶鋼B20AT1200~B20AT1500(厚度0.2mm極薄硅鋼片)
B35A300、B35A550、B35A440、B50A470、B50A600、B50A800、B50A1000、B50A1300
B50A310、B50A350、B30Q130、B50AH470、B50AH600、B50AH300、B50A270
寶鋼無取向硅鋼根據(jù)生產(chǎn)工藝狀態(tài)不同,可分為全工藝型無取向硅鋼和半工藝型無取向硅鋼;另外,根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的專業(yè)性,還開發(fā)了專用無取向硅鋼。
硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和**大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。
表面絕緣涂層的性能
層間電阻:涂層表面和鐵基體之間的電阻,是衡量表面絕緣性的一個參數(shù)。
附著性:涂層對鐵基體表面的結(jié)合力(附著力),用來表示涂層對鋼板的附著程度。
涂布量:每平方米鋼板上的涂層量,用來表示涂層的厚度。
硅鋼消除應(yīng)力退火時要嚴(yán)防滲碳和氧化。冷軋硅鋼帶(片),含碳量小于0.0025%。因此在消除應(yīng)力退火時,必須嚴(yán)防滲碳,以免惡化磁性。爐用材料,如爐罩、底板應(yīng)選用低碳鋼。疊片表面的殘余油脂應(yīng)在退火前清除。防止疊片氧化是消除應(yīng)力效果的重要措施。除合理選用退火氣氛外,在操作時首先要確認(rèn)爐膛密封是否完好,同時在送電升溫前,先通入氮氣或惰性氣體進(jìn)行爐內(nèi)清掃。
縱剪分條常見缺陷:毛刺。上下剪刃間隙調(diào)整不當(dāng),剪刃剪切使用時間過長,或剪刃出現(xiàn)小缺口等容易造成毛刺過大。
異議處理:如發(fā)生質(zhì)量及數(shù)量異議時,請馬上與我公司聯(lián)系,我公司會在收到通知后2天之內(nèi)派人到需方單位處理。并且我公司與鋼廠協(xié)同,在十個工作日內(nèi)給予合理的處理方案。
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