| 系列 | D型多級(jí)離心泵 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
| 工作溫度 | 常溫 |
| 功率 | 5.5KW |
| 級(jí)數(shù) | 3級(jí) |
| 流量 | 34.6m3/h |
| 排出口徑 | 80mm |
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 電動(dòng) |
| 輸送介質(zhì) | 清水 |
| 吸入口徑 | 80mm |
| 性能 | 耐腐蝕,無泄露,耐磨 |
| 揚(yáng)程 | 34.2m |
| 轉(zhuǎn)速 | 2950r/min |
| 泵軸位置 | 臥式 |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 品牌 | 長(zhǎng)沙東方工業(yè)泵廠 |
| 型號(hào) | 80D12*3 |
80D12多級(jí)離心泵
多級(jí)離心泵滾動(dòng)軸承：
（1）承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。
（2）僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。
（3）滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
（4）凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。
（5）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。
（6）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。多級(jí)離心泵滾動(dòng)軸承的游隙所謂滾動(dòng)軸承的游隙是指將外圈（或內(nèi)圈）固定后內(nèi)圈（或外圈）在徑向或軸向的較大位移量。
徑向上的位移稱為徑向游隙，軸向上的位移稱為軸向游隙。滾動(dòng)軸承在工作過程中允許有適當(dāng)?shù)挠蜗丁Ｓ蜗哆^大，會(huì)使同時(shí)承受載荷的滾動(dòng)體數(shù)目減少，易使?jié)L動(dòng)體與套圈產(chǎn)生彈性變形，降低軸承壽命。同時(shí)，還降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度，產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，從而引起振動(dòng)和噪聲；游隙過小，則工作時(shí)阻力增大，會(huì)造成軸承發(fā)熱，加速軸承的磨損。多級(jí)離心泵滾動(dòng)軸承的預(yù)緊在裝配軸承時(shí)，需要對(duì)軸承預(yù)緊，即給軸承內(nèi)、外圈以一定的軸向預(yù)負(fù)荷，使內(nèi)、外圈發(fā)生相對(duì)位移，調(diào)整游隙。預(yù)緊后軸承能控制內(nèi)、外圈的正確位置從而提高了軸的旋轉(zhuǎn)精度。增加軸承的壽命。
拆裝滾動(dòng)軸承時(shí)，對(duì)其施加作用力應(yīng)注意：
（1）要使用專用工具（壓力機(jī)、拉馬器等），不要用手錘敲擊，以免用力不均，軸承局部受傷或直接損壞。
（2）作用力要加在緊配合圈上，不要加在松配合圈上，以免軸承接觸面產(chǎn)生凹坑，使軸承提前損壞。
（3）作用力分布要對(duì)稱、均勻，并垂直于緊配合套圈端面，以免軸承局部應(yīng)力過大。
多級(jí)離心泵填料壓蓋的檢修：
1、填料壓蓋端面必須軸垂直。
2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。
4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。多級(jí)離心泵軸承座的檢修裝配前主要檢查軸承座與軸承外圈裝配過盈量和配合情況。
軸承座的變形有如下三種情況：
1、剖分式軸承座的剖分面不貼合，如存在間隙，螺栓擰緊后，軸承發(fā)生變形，實(shí)際檢修中，用0.03mm的塞尺檢查，如不能通過即為合格。
2、軸承座孔的圓柱度和圓度偏差過大。3、軸承座孔的軸向擋肩與軸承座孔中心線的垂直度偏差過大。
80D12多級(jí)離心泵性能參數(shù)：| 參數(shù) 型號(hào) | 流量 Q | 揚(yáng)程 H | 轉(zhuǎn)速 n | 軸功率 Pa | 配帶電動(dòng)機(jī) | 效率 η | 必須汽 蝕余量 | 葉輪名 義直徑 | 進(jìn)出 口徑 | ||
| 功率 | 型號(hào) | ||||||||||
| m3/h | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | ||
| 80D12×2 | 21.6 34.6 39.6 | 6.0 9.6 11 | 28.8 22.8 19.0 | 2950 | 28.8 22.8 19.0 | 4 | Y112M-2 | 69 75 72 | 3.2 3.3 3.4 | 110 | 80 80 |
| 80D12×3 | 21.6 34.6 39.6 | 6.0 9.6 11 | 43.2 34.2 28.5 | 2950 | 43.2 34.2 28.5 | 5.5 | Y132S1-2 | 69 75 72 | 3.2 3.3 3.4 | 110 | 80 80 |
| 80D12×4 | 21.6 34.6 39.6 | 6.0 9.6 11 | 57.6 45.6 38.0 | 2950 | 57.6 45.6 38.0 | 7.5 | Y132S2-2 | 69 75 72 | 3.2 3.3 3.4 | 110 | 80 80 |
| 80D12×5 | 21.6 34.6 39.6 | 6.0 9.6 11 | 72.0 57.0 47.5 | 2950 | 72.0 57.0 47.5 | 11 | Y160M1-2 | 69 75 72 | 3.2 3.3 3.4 | 110 | 80 80 |
| 80D12×6 | 21.6 34.6 39.6 | 6.0 9.6 11 | 86.4 68.4 57.0 | 2950 | 86.4 68.4 57.0 | 11 | Y160M1-2 | 69 75 72 | 3.2 3.3 3.4 | 110 | 80 80 |
| 80D12×7 | 21.6 34.6 39.6 | 6.0 9.6 11 | 100.8 79.8 66.5 | 2950 | 100.8 79.8 66.5 | 15 | Y160M2-2 | 69 75 72 | 3.2 3.3 3.4 | 110 | 80 80 |
| 80D12×8 | 21.6 34.6 39.6 | 6.0 9.6 11 | 115.2 91.2 76.0 | 2950 | 115.2 91.2 76.0 | 15 | Y160M2-2 | 69 75 72 | 3.2 3.3 3.4 | 110 | 80 80 |
| 80D12×9 | 21.6 34.6 39.6 | 6.0 9.6 11 | 129.6 102.6 85.5 | 2950 | 129.6 102.6 85.5 | 18.5 | Y160L-2 | 69 75 72 | 3.2 3.3 3.4 | 110 | 80 80 |
