多級離心泵檢修標(biāo)準(zhǔn)：

1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。

2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。

3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。

4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。

5、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。

6、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。

多級離心泵轉(zhuǎn)子檢修的標(biāo)準(zhǔn)：

1、軸徑晃動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面的軸向晃動不大于0.23mm。

2、冷油泵的轉(zhuǎn)子與定子軸向晃動不大于1.9～3.9mm，熱油泵的轉(zhuǎn)子和定子軸向晃動不小于3.5mm。量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在0.25～0.30mm之間。

3、轉(zhuǎn)子晃度的測量轉(zhuǎn)子晃度的方法與測量軸彎曲的方法類同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動不得超過0.08mm。

多級泵工作久了往往會出現(xiàn)一些狀況，比如多級泵電流過大，這種情況又與多級泵閥門的調(diào)節(jié)和臥式泵的機(jī)械故障均有一定的關(guān)系，分析多級泵電流過大的原因及處理方法。

多級泵電流過大的原因如下：

1、吸入閥堵塞；

2、吸入管路阻力太大或吸水高度太高；

3、出水管路阻力太大。

4、管道泵吸入管內(nèi)有空氣，有漏氣處。

5、葉輪堵塞。

6、密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大。

7、電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。

多級泵電流過大處理方法如下：

1、清理吸人閥。

2、清掃吸入管路或降低吸水高度。

3、檢查及清掃出水管路或改進(jìn)進(jìn)出水管。

4、排除空氣，消除漏氣處。

5、清掃葉輪。

6、更換葉輪密封環(huán)。

7、調(diào)整電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

多級泵電流過大的原因：

1、填料壓得太緊。

2、轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦。

3、供水量過大。

多級泵電流過大處理方法如下:

1、放松填料壓蓋。

2、檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙。

3、調(diào)小出口閥門，減少流量。多級泵使用的流量超出使用范圍會使泵過載；對多級泵流量過大，多級泵的軸功率增大，會使多級泵過載；對多級泵流量過小，多級泵的軸功率增大，會使多級泵過載，處理方式是適當(dāng)調(diào)整多級泵閥門，對多級泵或混流臥式泵應(yīng)減?。▽Χ嗉壉脩?yīng)增大）流量，使多級泵的流量出在正常的使用范圍內(nèi)，避免多級泵使用中出現(xiàn)過載。