空氣彈簧疲勞耐久試驗(yàn)設(shè)備 

一、空氣彈簧疲勞耐久試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1. 試驗(yàn)介質(zhì)：空氣

2. 試驗(yàn)壓力：0-2Mpa

3. 環(huán)境溫度：常溫

4. 壓力顯示精度：0.01Mpa

5. 試件**大長(zhǎng)度：600mm，可定制

6. 時(shí)間**大外徑：Φ90mm，可定制

7. 試驗(yàn)頻率：1/40～3.0 Hz任意可調(diào)

8. 試件數(shù)量：1

9. 時(shí)間顯示：計(jì)算機(jī)顯示 

二、產(chǎn)品介紹           

空氣彈簧疲勞耐久試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)壓力0-2Mpa，可對(duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制，主要用于對(duì)空氣彈簧的疲勞耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體。在門(mén)都安裝閉合檢測(cè)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，以滿足試驗(yàn)安全性。

整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)。

2. 操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。

3. 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數(shù)和疲勞壓力波形。

4. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。

5. 使用安全。工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)，電器安全保護(hù)措施。

6. 液晶中文顯示，試驗(yàn)次數(shù)試驗(yàn)頻率根據(jù)需求可輸入程序，自動(dòng)完成。

7. 試驗(yàn)壓力-時(shí)間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)，計(jì)算機(jī)控制，存儲(chǔ)器有USB接口，可打印實(shí)驗(yàn)壓力曲線。

8. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

9. 可存儲(chǔ)近30萬(wàn)次循環(huán)的脈沖壓力波形。

10. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

四、實(shí)驗(yàn)過(guò)程步驟

1.連接被測(cè)件。

2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。

3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。

4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。

5.調(diào)整好壓力后開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。

6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。

7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。

8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。

五、人員培訓(xùn)

1. 演示、介紹設(shè)備/系統(tǒng)、控制柜/操作面板的各項(xiàng)功能；

2. 供方對(duì)需方操作人員進(jìn)行實(shí)際操作指導(dǎo)，并確保受培訓(xùn)人員熟練掌握全部操作；

3. 設(shè)備日常保養(yǎng)維護(hù)培訓(xùn)；

4. 培訓(xùn)后供方對(duì)需方操作人員進(jìn)行操作和維護(hù)考核，并出具技能合格證書(shū)；

需方培訓(xùn)人員暫定為四人，培訓(xùn)時(shí)間不得少于一周。