工藝類型 | 翻砂鑄造模 |
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模具材質(zhì) | 鋁材 球墨 木質(zhì) |
適用范圍 | 日用品,家電,汽車,餐具,工藝品,翻砂鑄造廠 |
主要加工設(shè)備 | 數(shù)控加工中心 |
作用對象 | 鋁合金 |
加工設(shè)備數(shù)量 | 12 |
質(zhì)量體系 | iso9001 |
加工能力 | 999套每月 |
模具分型面數(shù)目 | 兩個 |
打樣周期 | 8-15天 |
加工周期 | 4-7天 |
模具安裝方式 | 固定式模具 |
型腔數(shù)目 | 多型腔模具 |
機械性能 | 優(yōu)異 |
材質(zhì) | 鋁合金 |
鑄坯斷面 | 0.01 |
品牌 | 衡駿模具 |
型號 | 可定制各類型鑄造模具 |
加工定制 | 是 |
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覆膜砂鑄造技術(shù)的長處:
1 成本低
(1)一次性出資少 覆膜砂鑄造技術(shù)制型(芯)一次性投人為熱芯盒射芯機和模具。射芯機每臺價格在1.6-3.5萬元不等,每套模具在0.6~1.0萬元。
(2)出產(chǎn)成本低 覆膜砂鑄造技術(shù)制殼資料只要覆膜砂和脫模劑,覆膜砂技術(shù)制殼僅有一臺射芯機耗電。
2 制殼環(huán)節(jié)少、效率高
制殼環(huán)節(jié)少、出產(chǎn)周期短 覆膜砂鑄造技術(shù)利用氣壓將覆膜砂吹入金屬型型腔中,選用電加熱棒加熱金屬型對覆膜砂進(jìn)行加熱硬化,然后形成型殼,即可合箱澆 注,加熱進(jìn)程僅需求1-3min(視工件來定),周期短,環(huán)節(jié)少。 選用覆膜砂熱芯盒技術(shù)運用雙工位射芯機每臺每班產(chǎn)值為150模,每模12個鑄件,每班產(chǎn)值為1800個鑄件,人均產(chǎn)值是人工外型的6倍 。 覆膜砂鑄造技術(shù),覆膜砂成型性好,輪廓明晰,能夠選用疊箱的辦法進(jìn)行澆注,技術(shù)出品率高,可到達(dá)90%以上,出產(chǎn)進(jìn)程只要制殼 、澆注和整理3個進(jìn)程,技術(shù)進(jìn)程簡略,受環(huán)境因素影響小,只要模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,鐵水質(zhì)量杰出,澆注速度適宜**能得到合格的鑄件,進(jìn)程簡略操控。 覆膜砂鑄造技術(shù)出產(chǎn)環(huán)境較好,勞動強度較低,覆膜砂潰散性好,在澆注進(jìn)程中劇烈焚燒,游離的苯酚在澆注時排放少,澆注完成后型殼自行潰散,鑄件整理簡略。
澆注系統(tǒng)的概述和作用
澆注系統(tǒng)是砂型中引導(dǎo)液態(tài)合金流入型腔的通道。生產(chǎn)中常常因澆注系統(tǒng)設(shè)計安排不當(dāng)造成:砂眼、夾砂、粘砂、夾渣、氣孔、鐵豆、抬箱、縮孔、縮松、冷隔、澆不足、變形、裂紋、偏折等鑄造缺陷。此外,澆注系統(tǒng)的好壞還影響造型和清理工作的繁簡,砂型的體積大小和型砂的耗用運輸量,非生產(chǎn)性消耗的液態(tài)合金用量等等。所以,澆注系統(tǒng)與獲得**鑄件,提高生產(chǎn)效率和降低鑄件成本的關(guān)系是密切相聯(lián)的。因此對澆注系統(tǒng)的設(shè)計必須慎重認(rèn)真。
射芯機常見故障及處理方法
射芯機是在鑄造行業(yè)中用來制造砂型等制品,使用它制造效率高,并且精度高。但是往往在使用的過程中會遇到各種各樣的問題,如果我們沒有一定的處理常識,在出現(xiàn)錯誤的過程中**不能及時的補救,這樣在一定程度上**會影響到使用的效果,影響到使用的效率。所以**小編準(zhǔn)備了一些有關(guān)射芯機常見的故障處理方法來跟大家一起分享。
射筒前進(jìn)無動作,發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是無氣壓或者是射筒位置不當(dāng)造成的,解決辦法是打開起源或者是調(diào)整射筒松開接近狀態(tài)。
射砂異常,發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因是開合模,射筒進(jìn)退、射頭壓緊等動作的接近開關(guān)位置不當(dāng)或射砂時間調(diào)節(jié)不當(dāng),針對這種現(xiàn)象我們采取的辦法是分別檢查調(diào)整接近開關(guān)的位置,調(diào)整射砂時間。
溫控器異常,這種現(xiàn)象的原因是測溫線沒有連接或連接不當(dāng)或溫度設(shè)定不當(dāng),采取的措施是正確連接測溫線,調(diào)整設(shè)定溫度在正常功能范圍內(nèi)。
射筒抬起時射口有砂噴出,發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是排氣時間太短或者是排氣閥損壞,做相應(yīng)的工作室檢查更換排氣閥同時做清理排氣筒內(nèi)積灰。
鑄造模具在砂型中的作用
在鑄造生產(chǎn)中,工藝—鑄造模具—設(shè)備是一個不可分割的系統(tǒng),好的工藝設(shè)計要依靠鑄造模具體現(xiàn)出來。
1、鑄件缺陷,一部分鑄件缺陷可能由鑄造模具質(zhì)量不佳所造成,如鑄模表面存在倒料度、凹凸不平,將導(dǎo)致起模性不好,破壞鑄型表面甚至造成砂眼;模具安裝偏差或定位銷(套)磨損造成錯型、擠型、砂眼;澆注系統(tǒng)的隨意制作或安裝導(dǎo)致金屬流動偏離工藝設(shè)計要求,因而可能造成氣孔、縮松等缺陷,等等。
2、尺寸精度,鑄件依模而作,模的尺寸誤差無一例外地會在鑄件上反映出來。尤其是一些復(fù)雜鑄件,由于采用多個鑄造模具(外模和芯盒),其累積誤差更會嚴(yán)重影響到鑄件尺寸精度。追求鑄造模具的高精度是非常重要的。
3、表面粗糙度,表面光潔的鑄造模具不僅可以改善起模性能,從而減少型芯的廢品率,提高生產(chǎn)效率,而且能得到光潔的型腔或砂芯,有利于得到表面光潔的鑄件。
主要經(jīng)營:
我廠備有大、中、小型數(shù)控加工中心、車床加工設(shè)備,普車、普銑設(shè)備數(shù)臺,主要生產(chǎn)鑄造用模型:漏模機、頂箱機、造型機用型板模型、木型、鋁型、金屬型、活匣、脫箱型板、V法造型、熱芯合(覆膜砂射芯機用)、壓鑄、低壓澆注(壓鑄機用)、井蓋、箅子系列、管件NH、SV系列(組合互換型)、閥門、機械件、泵體、箱體及配件等鑄造用模具。并長期對外鑄造鋁件.與本公司合作,簡便,可靠,放心。只要你提供圖紙或?qū)嵨铩D?*能得到滿意的模型,保證質(zhì)量,用戶更方便。您的需要**是我們的承諾,您的滿意**是我們的成功。歡迎新老客戶光臨惠顧、參觀指導(dǎo)!
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