| 壓塊最大行程 | 200MM |
|---|---|
| 最大開口距離 | 300MM |
| 機架離地面高度 | 780MM |
| 別名 | 壓力機 |
| 電源電壓 | 380V |
| 工作氣壓 | 5－8Mpa |
| 工作形式 | 全自動 |
| 功率 | 2.2KW |
| 規(guī)格 | BL105 |
| 類型 | 貼面熱壓機 |
| 外形尺寸 | 900 1000 2100 |
| 用途 | 成型 |
| 重量 | 2T |
| 柱數 | 四柱 |
| 安裝形式 | 臥式 |
| 熱壓時間 | 10S |
| 熱電偶類型 | 碳纖維 |
| 品牌 | 博菱 |
| 型號 | BL109 |
| 加工定制 | 是 |
我公司主導產品有熱壓機,IMD熱壓成型機,數控液壓機,臺灣博菱牌四柱油壓機系列特點及優(yōu)點
1: 本機采用四柱三板式開放空間，導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套采用進口高精密油墨軸承做導向，下壓平順穩(wěn)定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。
2：發(fā)熱板經過真空調質處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。發(fā)熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式，不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速，使用壽命長等優(yōu)點。
4：工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產品所需的壓制時間要求。
5：液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速**有效的成型產品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動作。
2：發(fā)熱板經過真空調質處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。發(fā)熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式，不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速，使用壽命長等優(yōu)點。
4：工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產品所需的壓制時間要求。
5：液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速**有效的成型產品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動作。
6：維護保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機身獨立設置，維護保養(yǎng)簡單，方便，快捷。
A 快速油缸；速度和壓力集合氣動和普通油缸的優(yōu)點，速度快壓力足，壓力可調，常用出力20-60T 可選。一次行程可設定快速換慢速即兩段速度，推薦中大型家電面板控制板產品使用。
B氣動；速度快是氣動設備**大的優(yōu)勢。常用出力5-15T可選 ，適用電子數碼小飾件類產品，生產效率高。
C普通油缸；壓力和速度滿足IMD/IML工藝拉伸高之技術需求。壓力可調。常用出力5-20T可選。適用產品側邊包邊拉伸產品及中小型家電面板控制板產品
D**配置；觸摸屏操作配合PLC控制系統(tǒng)，家電驅動加熱板。成型保壓時間，加熱時間，加熱溫度數字化觸摸屏調整并可以編號記錄，作為技術參數長期保存，輸入編號即可調出生產參數，便于生產管理。
E；標準配置；按鈕操作，功能直觀，和同等規(guī)格設備相比性價比高。
IMD/IML熱壓成型機；
1 D/E是設置配置區(qū)別，A/B/C是工作壓力主缸動力區(qū)別，根椐模具和生產的需求配置，外觀造型一致為四柱封閉式
2 三板四柱結構平行精度高，有效保護模具壽命及提高產品的穩(wěn)定性
3 四柱采用高強度金鋼制作，表面鍍硬，耐磨性好
4 本機只需更換模具，成型和沖切即可兩用
公司主導産品有：落地型液壓機、四柱油壓機、快速液壓沖床、氣壓機、增壓機、薄膜開關鼓包機、壓鑄件切邊機、燙金機、保護膜裁切機、IMD及IML熱壓成型機、數控液壓機、散熱片整形機、螺母植入機、伺服液壓機、電子壓力機等。并提供配套模具及技術支持。産品廣泛應用于電子、五金、塑膠、家電、印刷、包裝、家具、餐具、鍾表、首飾、手機、汽車、船舶、航空等行業(yè)(如馬達組立，軸心、軸承壓裝，變壓器成型，電器開關組立 ，電子、計算機零件組立，鉚合、壓合、沖孔、裁切、壓裝、整形、燙金、塑料成型，鋼管鐵板彎曲成型等)。C型油壓機使用于電子，五金，塑膠，家電，汽車，手機等行業(yè)領域！
熱壓機產品參數：
實現準確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動斷定產品是否合格，**實時去除不良品，從而實現在線質量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身**具有準確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。大出力200公斤至10噸可選，大行程75mm400mm可任意搭配。
IMD熱壓成型機安全操作規(guī)程
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。??
2．使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。??
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。
