在真空條件下，利用空心陰極焊槍電離惰性氣體產(chǎn)生高溫離子體炬熱源快速熔化被加溫金屬物體局部，完成釬焊、焊接、堆焊修復(fù)等其他焊接設(shè)備不能實現(xiàn)的有特殊工藝要求的焊接功能。

　　　 設(shè)備尺寸：5140mm×4600mm×2950mm
　　　 真空室容積：0.73m3
　　　 設(shè)備總功率：30KW
　　　 釬焊時中性介質(zhì)：氬氣
　　　 極限真空度：1.0×10－4Pa
　　　 焊接前真空度：≤5.0×10－3Pa
　　　 焊接通氬氣時真空度：≤1.0×10－2Pa
　　　 釬焊盤數(shù)量：2
　　　 釬焊盤安裝工件數(shù)量：45
　　　 陰極焊槍數(shù)量：2

　　　 真空釬焊爐主要有五部分組成：
　　　　 1、空心陰極焊槍及其引弧裝置
　　　　 2、焊接電源
　　　　 3、氣體流量控制系統(tǒng)
　　　　 4、真空室
　　　　 5、真空機(jī)組
　　　 具體設(shè)備結(jié)構(gòu)見下圖：

　　　 真空釬焊爐的主要工作原理是在焊槍和工件間建立起一條穩(wěn)定的可控的燃燒離子束，通過該離子束的高溫輻射熱迅速加熱和融化工件上的釬料完成焊接過程。實現(xiàn)金屬連接的一種焊接方法。由于電弧釬焊的熱循環(huán)既要滿足零件均溫、釬料鋪敷、實現(xiàn)釬接的需求。又要保證不能熔化母材，與常規(guī)氬弧焊電源相比有特定的要求。

　　　 焊接電源不同于普通的氬弧焊電源，其主要特點是其焊槍在相對大電流條件下非接觸引弧，在很小電流和低氣壓條件下穩(wěn)定工作，其工作電流是普通氬弧焊工作電流的幾分之一。該電源有良好的伏安特性，滿足下列條件：
　　　 1、有電流遞增環(huán)節(jié)，以模擬實際零件熱循環(huán)過程中的升溫過程。
　　　 2、電弧釬焊高溫持續(xù)時間所對應(yīng)的焊接電流應(yīng)能**調(diào)節(jié)、設(shè)置，以免高溫時燒熔局部母材。電源有更好的恒流特性。
　　　 3、電流持續(xù)時間能較好控制。既能提供實現(xiàn)釬焊所需熱量完成釬焊定位和釬補(bǔ)，又把其熱輸入降至**低，以減少焊接變形。
　　　 4、具有電流線性緩降功能，避免激冷造成收弧時釬縫的縮孔、開裂。
　　　 5、焊接電源具有較好的動特性，焊接電弧具有良好的挺度，避免電弧漂移、跳轉(zhuǎn)。
　　　 6、有外接口，能夠與工控機(jī)連接完成設(shè)定控制過程。

　　　 焊槍是真空釬焊的關(guān)鍵部件，我們在認(rèn)真分析了俄羅斯的同類設(shè)備工作原理后，與有過設(shè)計制造經(jīng)驗的哈爾濱工業(yè)大學(xué)特種焊接實驗室聯(lián)合設(shè)計制造，并已完成技術(shù)論證。

　　　 電氣部分：采用工控組態(tài)界面 + PLC + 模塊 + 視頻接口工控組態(tài)界面 — 實時跟蹤采集記錄弧電流、電壓、工作區(qū)域壓強(qiáng)等工藝參數(shù)，對分析改進(jìn)工藝和提高產(chǎn)品**率起到輔助作用，同時確保工藝的穩(wěn)定性。
　 PLC — 完成該設(shè)備全過程中對開關(guān)量與模擬量邏輯操作的控制。
　　 模塊 — 完成在采集過程中對數(shù)據(jù)的數(shù)模轉(zhuǎn)換。
　　 視頻 — 考慮到為保障焊工的身體健康而設(shè)計視頻圖像采集系統(tǒng)。
　 傳動系統(tǒng)—增加安全連鎖和手/自動操控功能。

　　　 真空系統(tǒng)的真空度及抽速必修達(dá)到設(shè)計要求，否則將造成焊槍引弧困難和電弧不穩(wěn)定，或引起真空室放電現(xiàn)象。