保質(zhì)期 | 12個(gè)月 |
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產(chǎn)品等級(jí) | 優(yōu)級(jí)品 |
電機(jī)功率 | 22kw |
軌距 | 600 |
耗氣量 | 10立方 |
上料高度 | 1m |
生產(chǎn)率 | 3-7 |
適用水灰比 | 1:3 |
輸料管徑 | 75mm |
輸送管內(nèi)徑 | 75mm |
水泵流量 | 3-7方 |
外形尺寸 | 2700*1200*1350 |
新舊程度 | 全新 |
整機(jī)質(zhì)量 | 1200kg |
重量 | 1200kg |
轉(zhuǎn)速 | 1000Mbps |
轉(zhuǎn)子容量升 | 2升 |
總功率 | 22kw |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
是否可定制 | 是 |
品牌 | 鄭州磐石重工 |
型號(hào) | WYSP-800 |
混凝土機(jī)械類型 | 噴濕機(jī) |
混凝土理論輸送量 | 5m3/h |
速凝劑添加劑 | 添加 |
骨料粒徑 | 20mm |
垂直輸送距離 | 50m |
輸距 | 100m |
水平輸送距離 | 100m |
料斗裝置
料斗裝置主要用來(lái)進(jìn)行物料儲(chǔ)備。由料斗、料斗座、篩網(wǎng)、壓緊彈簧、震動(dòng)電機(jī)等組成。按級(jí)配和水灰比拌合好的砼料,在振動(dòng)器的強(qiáng)制振動(dòng)下,通過(guò)料斗座上的篩網(wǎng)進(jìn)入料斗。攪拌裝置不停攪拌,防止混凝土離析。
操作注意事項(xiàng)
本說(shuō)明書隨機(jī)備用。
操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn),方可上崗操作。
操作人員按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作、保養(yǎng)。如用戶不按使用說(shuō)明書操作、保養(yǎng)機(jī)器,本公司不予保修。
本機(jī)器如使用不當(dāng),可能會(huì)出現(xiàn)以下傷害:
○ 混凝土物料飛濺,硅酸鈉或其它化學(xué)物質(zhì)引起的眼傷。
○ 由于液壓系統(tǒng)沒(méi)有卸荷**打開(kāi)液壓管接頭引起的傷害。
○ 由于管卡、管路爆裂或堵塞沖開(kāi)而造成的傷害。
○ 接觸電氣線路造成的傷害。
○ 電氣元件工作不正?;蜉斎腚娎|受損導(dǎo)致泵機(jī)與電源接通后引起觸電造成的傷亡。
○ 輸送管路內(nèi)有壓力時(shí)打開(kāi)管路所造成的傷害。
○ 由于支撐方式不當(dāng)造成泵機(jī)傾覆而引起的傷亡。
○ 泵機(jī)工作時(shí)手伸入料斗內(nèi)所引起的傷害。
○ 在換向缸動(dòng)作時(shí),對(duì)換向機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修所造成的傷害。
○ 在活塞運(yùn)動(dòng)時(shí),由于手伸入水箱內(nèi)而造成的傷害。
○ 電纜線的內(nèi)外保護(hù)層破損。
○ 試圖阻止攪拌器或其它旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)動(dòng)而造成的傷害。
○ 電控箱斷路器接通后,不得帶電檢修,如需必先斷電。否則易造成觸電事故!
○ 輸送管路未固定使管路滑動(dòng)或滑落而造成的傷害。
○ 本機(jī)僅泵送混凝土,須輸送其它物料,應(yīng)與公司協(xié)商,采取措施方能試行泵送。
主要密封件及易損件明細(xì)表(詳見(jiàn)表6)
( 表6)
編號(hào) | 名稱及規(guī)格 | 數(shù)量/臺(tái) | 裝配部位 |
1 | 開(kāi)口式導(dǎo)向環(huán)FR125×131×25 | 2 | S管擺閥 |
2 | 活塞桿密封圈UN125×140×11 | 2 | |
3 | 防塵圈J125 | 1 | |
4 | 緩沖膠墊 | 1 | |
5 | 切割環(huán) | 1 | |
6 | 眼睛板 | 1 | |
7 | 防塵圈J55 | 1 | |
8 | 活塞桿密封圈UHS55×65×6 | 2 | |
9 | NTB-20邊界潤(rùn)滑軸承55×60×36 | 1 | |
10 | 尼龍?zhí)?5×75×15 | 1 | |
11 | 活塞壓墊 | 2 | 活塞、料缸 |
12 | Φ120活塞 | 2 | |
13 | 開(kāi)口式導(dǎo)向環(huán)FR114×120×30 | 2 |

結(jié)構(gòu)及工作原理
WYSP/800型泵送式濕噴機(jī)主要由機(jī)架總成、油泵電機(jī)組、液壓及電磁閥換向系統(tǒng)、PLC集成電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)、混凝土泵送系統(tǒng)、氣動(dòng)輸送系統(tǒng)、速凝劑添加裝置、料斗裝置、噴射系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻散熱系統(tǒng)等組成。主要由PLC控制器、電感式接近開(kāi)關(guān)來(lái)控制電磁換向閥、油缸、斜擺缸等液壓元件,終使S管擺閥與活塞、料缸等泵送系統(tǒng)的規(guī)律開(kāi)合,進(jìn)行不斷的吸、排漿作業(yè)。詳見(jiàn)圖(1)
警告:使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀使用說(shuō)明書!!